В условиях беспрецедентного санкционного давления повышение производительности труда - единственная возможность для многих предприятий стабилизировать своё финансовое положение. Где найти для этого внутренние резервы, выяснял kirov.aif.ru.
Быстрее, больше, дешевле
Национальный проект «Производительность труда» успешно стартовал в России пять лет назад. Его задача — обеспечить ежегодный 5% рост одноименного показателя и поднять эффективность предприятий из несырьевых отраслей экономики.
Участие компаний в нацпроекте позволяет оптимизировать и сохранить ресурсы, главный из которых — время. А время, как известно, это деньги. В масштабах страны вклад нацпроекта в ВВП оценивается, по последним данным, в 400 млрд рублей, а затраты государства на него ужа давно окупились.
Кировская область досрочно присоединилась к нацпроекту в 2020 году. А уже в 2022 году его участниками стали 28 кировских предприятий (в планах было привлечь всего 18 компаний). На повышение производительности труда из федерального бюджета им выделили 16 млн рублей.
В общей сложности обучение прошли 675 человек: 463 обучались инструментам повышения производительности труда и ещё 212 – тому же, но под федеральным управлением.
Реализацией проекта в Кировской области занимается Региональный центр компетенций (РЦК).
Эксперты этой организации сами приходят на производства, находят слабые места и помогают избавиться от недостатков, из-за которых возникает брак, непроизводственные простои, перерасход материала — в результате потеря денег. Как итог – компании начинают больше и быстрее производить, улучшают качество товаров, создают новые рабочие места, повышают зарплату рабочим и существенно прибавляют в выручке, сокращая при этом издержки.
Как отметили в РЦК, география участия кировских предприятий в нацпроекте постоянно расширяется.
Формула успеха
Обувная фабрика «Лель» присоединилась к проекту летом прошлого года. За первые три месяца под руководством специалистов РЦК в компании разработали план внедрения бережливого производства и выявили основные потери. К оптимизации приступили с пилотного потока – детской обуви.
«Мы контролировали работу шесть месяцев. За это время на фабрике сократилось время, затрачиваемое на производство обуви, увеличилась выработка изделий одним работником, как следствие - выросли объёмы выпускаемой продукции», — рассказал руководитель проекта РЦК Владимир Шмаков.
За полгода участия в нацпроекте время изготовления детской обуви снизилось на 15%, запасы на производстве – на 32%, а выработка количества пар на человека в час увеличилась на 12%.
«Организация рабочих мест по системе 5С (совершенствование, сортировка, систематизация, соблюдение чистоты и порядка), внедрение стандартов обслуживания оборудования и производственного анализа, разработка матрицы компетенций персонала – это те ключевые инструменты бережливого производства, благодаря которым удалось достичь таких результатов», — отметил исполнительный директор компании «Лель» Алексей Шапин.
Теперь на фабрике оптимизируют производственные процессы на других участках. В планах - увеличить выпуск качественной и конкурентной по цене обуви, расширить рынки сбыта.
Среди других успешных участников нацпроекта - Кировская фармацевтическая компания, Кирово-Чепецкий завод «Агрохимикат», спичечная фабрика «Белка-фаворит», производитель упаковки «Литон» и целый ряд кировских компаний.
